VeTek semiconductor je vodilni dobavitelj, proizvajalec in tovarna SiC Ceramics Wafer Boat na Kitajskem. Naš čoln za rezine SiC Ceramics Wafer Boat je bistvena komponenta v naprednih postopkih obdelave rezin, ki skrbijo za fotovoltaično, elektronsko in polprevodniško industrijo. Veselimo se vašega posveta.
VeTek polprevodniška SiC keramikaČoln napolitankeponazarja vrhunske inovacije v tehnologiji silicijevega karbida in ponuja robustno rešitev za visoko zmogljivo obdelavo rezin. Njegova konstrukcija iz silicijevega karbida zagotavlja izjemno vzdržljivost in izjemno odpornost na toplotne obremenitve, kar mu omogoča, da prenese ekstremne pogoje sodobnega proizvodnega okolja. Od visokih temperatur do močnega plazemskega bombardiranja, čoln iz rezin iz silicijevega karbida ohranja svojo strukturno celovitost, kar zagotavlja dosledno in zanesljivo delovanje v daljših obdobjih.
EZasnovan za vrhunsko delovanje, SiC Ceramics Wafer Boat izkazuje izjemno odpornost proti kemični koroziji, zaradi česarje idealen za aplikacije, ki zahtevajo izpostavljenost agresivnim kemikalijam in reaktivni plazmi. Ta lastnost je kritična za procese, kot so difuzija, oksidacija in žarjenje, kjer je ohranjanje čistosti in stabilnosti materiala najpomembnejše. Sposobnost SiC Ceramics Wafer Boat, da se upre obrabi in deformacijam, dodatno povečuje njegovo privlačnost in zagotavlja, da ostane zanesljivo sredstvo v zahtevnih scenarijih proizvodnje rezin.
Z odlično toplotno prevodnostjo SiC Wafer Boat učinkovito odvaja toploto in spodbuja enakomerno porazdelitev temperature med obdelavo rezin. Ta lastnost je še posebej ugodna pri rasti kristalov in drugih temperaturno občutljivih postopkih, kar zmanjšuje tveganje poškodb rezin in prispeva k večjim izkoristkom izdelka. Njegova visoka nosilnost omogoča, da sprejme znatne obremenitve rezin brez upogibanja ali zvijanja, kar zagotavlja natančno poravnavo in rokovanje v celotnem proizvodnem procesu.
Pri proizvodnji fotovoltaičnih celic SiC Boat podpira kritične stopnje, kot je nprrast in difuzija kristalov, kar prispeva k izboljšani učinkovitosti pretvorbe energije. Pri izdelavi polprevodnikov je ključna komponenta pri ohranjanju visoke čistosti, potrebne za naprave naslednje generacije. Poleg tega njegova vloga v proizvodnji elektronike poudarja njegovo vsestranskost in zanesljivost pri doseganju optimalnih proizvodnih rezultatov.
V primerjavi z običajnimi materiali, kot sta grafit in keramika, SiC Silicon Carbide Ceramics Wafer Boat ponuja neprimerljive prednosti. Njegova dolgoživost in odpornost na mehansko obrabo bistveno zmanjšata zahteve po vzdrževanju in prekinitve delovanja, kar ima za posledico prihranek stroškov in večjo produktivnost. Visoka toplotna in kemična stabilnost materiala zagotavljata, da prekaša alternative v različnih zahtevnih okoljih.
VeTek semiconductor razume, da ima vsak proizvodni proces edinstvene zahteve. Zato ponujamo obsežne možnosti prilagajanja za SiC Ceramics Wafer Boat, vključno s prilagojenimi dimenzijami, strukturnimi zasnovami in drugimi posebnimi funkcijami. Ta prilagodljivost zagotavlja brezhibno integracijo v različne proizvodne nastavitve, kar omogoča optimalno delovanje, prilagojeno vašim posebnim potrebam.
Izbira polprevodnika VeTek pomeni partnerstvo s podjetjem, ki se zavzema za premikanje meja inovacij na področju silicijevega karbida. Z močnim poudarkom na kakovosti, zmogljivosti in zadovoljstvu kupcev dobavljamo izdelke, ki ne samo izpolnjujejo, ampak tudi presegajo stroge zahteve industrije polprevodnikov. Dovolite nam, da vam pomagamo doseči večjo učinkovitost, zanesljivost in uspeh pri poslovanju z našimi naprednimiSiCKeramika iz silicijevega karbidasRešitve Wafer Boat.
Fizikalne lastnosti prekristaliziranega silicijevega karbida |
|
LastninaTipična vrednost | Tipična vrednost |
Delovna temperatura (°C) |
1600°C (s kisikom), 1700°C (redukcijsko okolje) |
Vsebnost SiC |
> 99,96 % |
Brezplačne Si vsebine |
< 0,1 % |
Nasipna gostota |
2,60-2,70 g/cm3 |
Navidezna poroznost |
< 16 % |
Trdnost stiskanja |
> 600 MPa |
Hladna upogibna trdnost |
80-90 MPa (20 °C) |
Trdnost pri vročem upogibanju |
90-100 MPa (1400 °C) |
Toplotna ekspanzija pri 1500°C |
4,70 10-6/°C |
Toplotna prevodnost @1200°C |
23 W/m•K |
Modul elastičnosti |
240 GPa |
Odpornost na toplotni udar |
Izjemno dobro |