Kitajska prevleka iz silicijevega karbida, prevleka iz tantalovega karbida, proizvajalec posebnega grafita, dobavitelj, tovarna

Prevleka iz tantalovega karbida

VeTek semiconductor je vodilni proizvajalec materialov za prevleko iz tantalovega karbida za industrijo polprevodnikov. Naša glavna ponudba izdelkov vključuje dele s prevleko iz tantalovega karbida CVD, dele s sintrano prevleko TaC za rast kristalov SiC ali postopek epitaksije polprevodnikov. VeTek Semiconductor, ki je opravil ISO9001, ima dober nadzor nad kakovostjo. VeTek Semiconductor je namenjen postati inovator v industriji prevlek iz tantalovega karbida s stalnimi raziskavami in razvojem ponavljajočih se tehnologij.

Glavni proizvodi soDefektorski obroč s prevleko iz tantalovega karbida, preusmerjevalni obroč s prevleko iz TaC, polmesečni deli s prevleko iz TaC, planetarni rotacijski disk s prevleko iz tantalovega karbida (Aixtron G10), lonček s prevleko iz TaC; TaC prevlečeni obroči; TaC prevlečen porozni grafit; Grafitni susceptor s prevleko iz tantalovega karbida; TaC prevlečen vodilni obroč; TaC plošča, prevlečena s tantalovim karbidom; TaC prevlečen suceptor za rezine; TaC prevlečni obroč; TaC prevleka iz grafita; TaC prevlečen kositd., čistost je pod 5 ppm, lahko izpolnjuje zahteve kupcev.

TaC prevlečni grafit je ustvarjen s prevleko površine grafitnega substrata visoke čistosti s fino plastjo tantalovega karbida z lastniškim postopkom kemičnega naparjevanja (CVD). Prednost je prikazana na spodnji sliki:

Excellent properties of TaC coating graphite

Prevleka iz tantalovega karbida (TaC) je pritegnila pozornost zaradi svojega visokega tališča do 3880 °C, odlične mehanske trdnosti, trdote in odpornosti na toplotne šoke, zaradi česar je privlačna alternativa za sestavljene postopke epitaksije polprevodnikov z višjimi temperaturnimi zahtevami, kot sta sistem Aixtron MOCVD in postopek epitaksije SiC LPE. Ima tudi široko uporabo v procesu rasti kristalov SiC metode PVT.

Ključne značilnosti:

●Temperaturna stabilnost

●Ultra visoka čistost

●Odpornost na H2, NH3, SiH4,Si

●Odpornost na toplotno zalogo

●Močan oprijem na grafit

●Konformna prevleka

● Velikost do premera 750 mm (Edini proizvajalec na Kitajskem dosega to velikost)

Aplikacije:

●Nosilec rezin

● Induktivni grelni sprejemnik

● Uporovni grelni element

●Satelitski disk

●Tuš glava

●Vodilni obroč

●LED Epi sprejemnik

●Šoba za vbrizgavanje

●Maskirni prstan

● Toplotni ščit

Prevleka tantalovega karbida (TaC) na mikroskopskem prerezu:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Parameter prevleke iz tantalovega karbida VeTek Semiconductor:

Fizikalne lastnosti TaC prevleke
Gostota	14,3 (g/cm³)
Specifična emisijska sposobnost	0.3
Koeficient toplotnega raztezanja	6,3 10^-6/K
Trdota (HK)	2000 HK
Odpornost	1×10^-5Ohm*cm
Toplotna stabilnost	<2500 ℃
Spremembe velikosti grafita	-10~-20um
Debelina nanosa	Tipična vrednost ≥20um (35um±10um)

Podatki EDX o prevleki TaC：

EDX data of TaC coating

Podatki o kristalni strukturi prevleke TaC:

Element	Atomski odstotek
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Povprečje
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
M	47.90	42.59	47.63	46.04

Vpenjalna glava za premaz TaC Planetarni disk s prevleko TaC TaC prevlečena plošča Rotacijska plošča s premazom TaC Sprejemnik prevleke TaC CVD TaC prevleka Cover CVD TaC prevlečni obroč TaC premazna plošča

Prevleka iz silicijevega karbida

VeTek Semiconductor je specializiran za proizvodnjo izdelkov iz ultra čistega silicijevega karbida, ti premazi so zasnovani za nanašanje na prečiščen grafit, keramiko in ognjevzdržne kovinske komponente.

Naši premazi visoke čistosti so namenjeni predvsem uporabi v polprevodniški in elektronski industriji. Služijo kot zaščitna plast za nosilce rezin, suceptorje in grelne elemente ter jih ščitijo pred jedkimi in reaktivnimi okolji, do katerih pride v procesih, kot sta MOCVD in EPI. Ti procesi so sestavni del obdelave rezin in izdelave naprav. Poleg tega so naši premazi zelo primerni za uporabo v vakuumskih pečeh in segrevanje vzorcev, kjer se srečujemo z visokim vakuumom, reaktivnim okoljem in okoljem s kisikom.

Pri VeTek Semiconductor ponujamo celovito rešitev z našimi naprednimi zmogljivostmi strojne delavnice. To nam omogoča izdelavo osnovnih komponent z uporabo grafita, keramike ali ognjevzdržnih kovin in lastno nanašanje keramičnih prevlek SiC ali TaC. Nudimo tudi storitve premazovanja za dele, ki jih dobavljajo stranke, s čimer zagotavljamo prilagodljivost za izpolnjevanje različnih potreb.

Naši izdelki s prevleko iz silicijevega karbida se pogosto uporabljajo v Si epitaksiji, SiC epitaksiji, sistemu MOCVD, procesu RTP/RTA, postopku jedkanja, postopku jedkanja ICP/PSS, procesu različnih vrst LED, vključno z modro in zeleno LED, UV LED in globokim UV LED itd., ki je prilagojen opremi LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI itd.

Deli reaktorja, ki jih lahko naredimo:

Prevleka iz silicijevega karbida ima več edinstvenih prednosti:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Parameter prevleke iz silicijevega karbida VeTek Semiconductor:

Osnovne fizikalne lastnosti CVD SiC prevleke
Lastnina	Tipična vrednost
Kristalna struktura	FCC β faza polikristalna, pretežno (111) usmerjena
Gostota	3,21 g/cm³
Trdota	2500 Vickers trdota（500g obremenitev）
Velikost zrn	2~10 μm
Kemijska čistost	99,99995 %
Toplotna zmogljivost	640 J·kg-1·K-1
Temperatura sublimacije	2700 ℃
Upogibna trdnost	415 MPa RT 4-točkovno
Youngov modul	430 Gpa 4-točkovni upogib, 1300 ℃
Toplotna prevodnost	300 W·m-1·K-1
Toplotna ekspanzija (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Vafelj

Substrat za rezineje rezina iz polprevodniškega monokristalnega materiala. Substrat lahko neposredno vstopi v postopek izdelave rezin za izdelavo polprevodniških naprav ali pa se lahko obdela z epitaksialnim postopkom za izdelavo epitaksialnih rezin.

Substrat za rezine kot osnovna nosilna struktura polprevodniških naprav neposredno vpliva na zmogljivost in stabilnost naprav. Kot "temelj" za proizvodnjo polprevodniških naprav je treba na substratu izvesti vrsto proizvodnih postopkov, kot sta rast tankega filma in litografija.

Povzetek vrst substratov:

●Enokristalna silicijeva rezina: trenutno najpogostejši substratni material, ki se pogosto uporablja pri izdelavi integriranih vezij (IC), mikroprocesorjev, pomnilnikov, naprav MEMS, napajalnih naprav itd.;

●SOI substrat: uporablja se za visokozmogljiva integrirana vezja z nizko porabo energije, kot so visokofrekvenčna analogna in digitalna vezja, RF naprave in čipi za upravljanje porabe energije;

●Sestavljeni polprevodniški substrati: Substrat iz galijevega arzenida (GaAs): mikrovalovne naprave in komunikacijske naprave z milimetrskimi valovi itd. Substrat iz galijevega nitrida (GaN): uporablja se za RF ojačevalnike moči, HEMT itd.Substrat iz silicijevega karbida (SiC): uporablja se za električna vozila, pretvornike moči in druge napajalne naprave Substrat iz indijevega fosfida (InP): uporablja se za laserje, fotodetektorje itd.;

●Safirni substrat: uporablja se za proizvodnjo LED, RFIC (radiofrekvenčno integrirano vezje) itd.;

Vetek Semiconductor je profesionalni dobavitelj substratov SiC in substratov SOI na Kitajskem. Naš4H polizolacijski tip SiC substratain4H polizolacijski tip SiC substratase pogosto uporabljajo v ključnih komponentah opreme za proizvodnjo polprevodnikov.

Vetek Semiconductor je zavezan zagotavljanju naprednih in prilagodljivih izdelkov Wafer Substrate in tehničnih rešitev različnih specifikacij za industrijo polprevodnikov. Iskreno se veselimo, da bomo postali vaš dobavitelj na Kitajskem.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.